Поддон для узкого прохода

Компактное складирование:Максимизирует вертикальную кубическую емкость хранения в помещениях с ограниченной площадью.

Производственные предприятия:Организует работу-с-компонентами процесса (НЗП), сырьем и готовыми узлами-рядом с производственными линиями.

Распределительные центры:Обеспечивает быструю передачу, размещение и штабелирование блоков с высокой-плотностью.

Хранение промышленных деталей:Обеспечивает открытый-доступ к тяжелым, нестандартным или громоздким металлическим деталям.

Возвратная транспортная логистика:Заменяет одноразовые деревянные поддоны прочными стальными блоками, предназначенными для замкнутых-цепочек поставок.

Стальная базовая рама
Опорная рама образует основной-несущий фундамент. В стандартных конфигурациях используются высокопрочные-прямоугольные стальные трубы, например профили 60 × 40 мм, сваренные непрерывно, чтобы противостоять скручиванию при больших нагрузках. Толщина стенок и размеры профиля корректируются, когда требуются более высокие номинальные характеристики.

Вертикальные стойки и интерфейсы штабелирования
Вертикальные стойки контролируют геометрию штабелирования и поддерживают выравнивание между ярусами.

Фиксированные стойки: приварены непосредственно к базовой раме для обеспечения максимальной жесткости конструкции при работе с-интенсивными нагрузками.

Съемные стойки: закрепляются с помощью-в карманах или стопорных штифтов, что позволяет складывать или складывать блоки для обратной транспортировки, когда они пусты.

Кронштейны для штабелирования: прецизионные-штампованные стаканы для штабелирования в верхних углах фиксируются в соответствующих ножках поддона выше, предотвращая боковое скольжение во время штабелирования.

Геометрия входа вилки
Входные отверстия для вилочных погрузчиков спроектированы с учетом парка погрузочно-разгрузочных работ клиента. При работе в узких проходах недостаточный зазор вил увеличивает риск столкновений рамы во время позиционирования. Ширина и высота проема рассчитана с учетом стандартных зубьев вилочных погрузчиков и зазоров для тележек с поддонами.

Конструкционная сталь Q235:Обеспечивает стабильные механические свойства и свариваемость и является стандартным материалом для промышленных грузовых транспортных средств.

Q345 Высокопрочная-сталь:Используется для тяжелых-приложений, требующих повышенного предела текучести и снижения собственного веса конструкции.

Горячее-оцинкование погружением:Погружает изготовленную сталь в расплавленный цинк, создавая металлургическую связь, которая защищает от ржавчины при хранении на открытом воздухе, в сельскохозяйственной логистике и во влажной среде.

Порошковое покрытие:Полимерное покрытие, наносимое электростатическим способом и термически отверждаемое, обеспечивает ровную и долговечную поверхность для контролируемых складских операций внутри помещений.

Размерная настройка:Общая длина, ширина, высота основания и зазор между стойками.

Модификации грузоподъемности:Конфигурации со стандартной-нагрузкой (1500 кг) и-тяжелой (3000 кг) с усиленными поперечинами-.

Структурные изменения:Толщина стенки трубы, диаметр стойки, усиливающие пластины основания, дренажные отверстия и специальные карманы для вилок.

Идентификационные маркеры:Штампованные таблички с серийными номерами, приваренные кронштейны со штрих-кодами или логотипы компании,-вырезанные лазером.

Согласованность размеров производственных партий имеет решающее значение для обеспечения безопасной-многоуровневой укладки. Производство следует структурированному рабочему процессу:

Подготовка сырья → Прецизионная резка труб → Штамповка и формовка → Роботизированная/ручная сварка → Проверка размеров → Обработка поверхности → Окончательный аудит качества → Защитная упаковка

Ключевые контрольные точки проверки качества

• Общая точность размеров и прямоугольность базовой рамы.
• Вертикальная прямолинейность и выравнивание стоек штабелирования.
• Проверка проплавления сварных швов и структурной целостности.
• Проверка зазора на входе вилки.
• Толщина цинкования и адгезия поверхностного покрытия.

Производственные мощности работают в соответствии с системой управления качеством ISO9001 и используют более 80 обрабатывающих станков,-включая 62 мощных-штамповочных пресса с усилием от 45 до 500 тонн-, что обеспечивает точное изготовление компонентов.

Экспортные поставки подготовлены для защиты компонентов стальных конструкций, углов стоек и отделки поверхностей во время международных перевозок.

Блоки надежно связываются с помощью промышленной стальной ленты.

При необходимости применяются защитные уголки и стретч-пленка для предотвращения потертостей при транспортировке.

Съемные стойки вложены и упакованы отдельно для оптимизации использования пространства контейнера.

Планы погрузки рассчитываются на основе окончательных размеров поддонов, возможности штабелирования и размеров морских грузовых контейнеров (например, контейнеров 20GP или 40HQ).