Промышленный стеллаж для хранения поддонов

Склады и распределительные центры:Максимально увеличивает пространство вертикального хранения промышленных товаров, комплектующих, запасных частей и упакованных материалов.

Производственные предприятия:Управляет работой-в-технологических материалах, производственных компонентах, сырьевых материалах и готовой продукции, перемещающихся между производственными зонами и зонами хранения.

Хранение автомобилей и компонентов:Упорядочивает детали и сборки, требующие повторяющегося хранения и внутренних циклов обработки материалов.

Обработка металла:Обеспечивает жесткое многоразовое хранилище для готовых металлических деталей, профилей и промышленных пластин.

Логистика и возвратный транспорт:Обслуживает замкнутый-поток материалов, требующий прочных стальных контейнеров многоразового использования.

Холодное хранение:Используются горячеоцинкованные-покрытия для защиты от конденсации и влаги в холодильных складах.

Стальная базовая рама
Основание образует основную-несущую платформу. В стандартных конструкциях поддонов для стоек в качестве базовой конструкции используются прямоугольные стальные трубы, например, трубы размером 60 x 40 мм для моделей средней-мощности.

База определяется по:

• Требования к нагрузке
• Габаритные размеры поддона
• Характеристики входа вилочного погрузчика
• Сохраненные размеры продукта
• Конфигурация штабелирования
• Частота обработки

Вертикальные посты
Столбы обеспечивают вертикальную поддержку, необходимую для многоуровневого штабелирования. Высота стойки, размер секций, количество, расстояние и детали подключения корректируются в соответствии с предполагаемой конфигурацией хранилища. Стандартные конфигурации для тяжелых условий эксплуатации- включают стойки длиной 1500 мм, а также доступны альтернативные варианты для хранения крупных-предметов.

Горячее-оцинкование погружением:Наносит толстое цинковое покрытие для защиты от коррозии. Рекомендуется для устройств, подверженных воздействию влаги, в холодных-храняемых условиях или на открытых площадках.

Электро-оцинкование:Обеспечивает более тонкую и однородную цинковую поверхность, подходящую для хранения внутри помещений, где требуется более мягкая коррозионная стойкость.

Порошковое покрытие:Обеспечивает долговечную цветную отделку, которая позволяет устройствам соответствовать требованиям корпоративных систем идентификации, цветовой-кодировки склада или требований частной{1}}маркировки.

Инженерные и производственные возможности поддерживают полную настройку в соответствии с техническими спецификациями:

Размеры:Длина, ширина, общая высота, высота столбов и расстояние между столбами.

Структурный дизайн:Размеры базовой трубы, профили стоек, количество стоек, поперечины, армирование и конфигурации входа вилки.

Характеристики нагрузки:Номинальная грузоподъемность, ограничения по штабелированию и усиление-для конкретного применения.

Обработка поверхности:Горячее-оцинкование, электро-цинкование или порошковое покрытие.

Идентификация:Цвета, фирменные таблички, кронштейны для этикеток и маркировка продукции по индивидуальному заказу.

OEM-проекты могут быть инициированы с использованием существующих технических чертежей, образцов, справочных фотографий или основных требований к размерам.

Структурная целостность зависит от постоянного качества материала, точности резки, точности сварки и долговечности покрытия. Этапы производства следуют контролируемому рабочему процессу:

Steel Material -> Tube Cutting -> Forming -> Welding -> Assembly -> Surface Treatment -> Inspection ->Упаковка

На производственных предприятиях используется автоматизированное оборудование для лазерной 3D-резки труб-и прецизионное обрабатывающее оборудование, в том числе штамповочные прессы с усилием от 45 до 500 тонн.

Протоколы проверки качества оценивают:

• Общая точность размеров
• Выравнивание и прямоугольность постов
• Целостность и проплавление сварного шва
• Структурное выравнивание
• Покрытие поверхности и толщина
• Входной зазор вилки
• Согласованность размеров от партии-к-партии

Почтовые поддоны готовятся к отправке на экспорт с использованием методов промышленной упаковки, соответствующих структуре продукта и требованиям транспортировки. Стандартная упаковка включает пластиковую ленту, стретч--пленку и модульную паллетизацию для облегчения работы с вилочным погрузчиком или-домкратом для поддонов во время погрузки и разгрузки.

Для оптовых заказов конфигурации упаковки оптимизируются с учетом веса единицы продукции, возможности штабелирования при транспортировке, типа контейнера и погрузочно-разгрузочного оборудования для максимального использования контейнера.

Техническое подтверждение:Инженеры проверяют структурные конфигурации, секции труб, расположение стоек, обработку поверхности и параметры штабелирования.

Утверждение чертежа/образца:Нестандартные конструкции проверяются с помощью технических чертежей или физических образцов перед массовым производством.

Объем производства:Производство осуществляется по утвержденным техническим условиям.

Проверка и подготовка к экспорту:Готовые изделия проходят окончательную проверку качества и надежную экспортную упаковку.

Отправлять:Массовые поставки координируются в соответствии с графиком поставок.